超音速火焰通过其特殊设计的拉法喷嘴使氧气和燃气（丙烷、丙烯、天然气或氢气）或燃油燃烧所产生的火焰加速至数倍于音速，并携带着熔融的粉末颗粒高速喷向工件的表面，从而沉积上致密的、高结合强度的涂层。
等离子喷涂设备采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层，使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。
电弧喷涂一般相对较简单，包含喷枪、送丝机构和电源等几个组成部分。可用于大面积防腐、锅炉四管、零件维修等场合，可喷涂Φ1.0-3.0（mm）的丝材，可以喷锌、喷铝、喷不锈钢、喷硬铬、喷钼、喷铜、喷镍，喷镍铬合金等。即适合于做大面积防腐工程、也适合机械零部件恢复尺寸和修复、快速喷制各种模具、耐磨涂层、及制作装饰涂层等。电弧设备易损件只有导丝嘴和送丝轮，其维护和更换方便。
可喷涂锌、铝、不锈钢、铜等。用途：适合于小面积防腐工程，一般和电弧喷涂设备配套使用，在电弧喷涂设备喷不到的犄角旮旯，可用火焰线材喷枪做修补工作。
氧乙炔火焰自熔性合金粉末喷焊枪，是利用氧乙炔焰燃烧产生的高温，把预先经过表面去油、去锈清洁处理的工件，用氧乙炔焰燃烧加热到一般在300～400ºC，然后使喷焊嘴离工件表面120～150mm把自熔性合金粉末通过氧乙炔焰均匀喷洒沉积于工件表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后，逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材相互溶敷，互相扩散，相互渗透而形成一种组织结构致密、牢固的冶金结合层。
整套设备由喷砂房、零件及喷砂枪操作装置、砂粒分选罐、除尘器和控制机构组成。采用加工中心的设计模式，力求紧凑、便捷和高效。内部采用防砂密封设计，使零件及喷砂枪操作装置得到有效保护，并可在喷砂环境下长期正常使用。外部由一个喷涂房罩住喷砂区域，使砂粒和粉尘不会飞出喷砂房。
转床，行业里也被叫做“头尾架”或“卧式转台”，其根本的作用就是夹持轴形的辊类喷涂工件，如瓦楞辊、激光雕刻辊、沉没辊或液压杆等，也可用于喷涂球阀。由于辊类零件通常对涂层厚度有严格的要求，而整个辊的表面又要求涂层厚度均匀，因此在喷涂过程中，对辊类零件的转速和喷涂枪夹持机构（通常是XY轴线性行走装置或可移动的6轴机械手）移动速度的可控性要求很高。
转台是热喷涂过程最常用的一类外围设备，用来放置、装卡和旋转被喷涂的零件。在热喷涂过程中，转台更是一个旋转的工装。在广泛的热喷涂实践中转台的专业性影响着热喷涂的质量和效率。
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